护眼模式设计 | 包含实时学习报告
| 表3.1-1 建筑给水排水与供暖的分部分项工程 | ||
| 分部工程 | 子分部工程 | 分项工程 |
| 建筑给水排水供暖 | 室内给水系统 | 给水管道及配件安装，给水设备安装，室内消火栓系统安装，消防喷淋系统安装，防腐，绝热，管道冲洗、消毒，试验与调试 |
| 室内排水系统 | 排水管道及配件安装，雨水管道及配件安装，防腐，试验与调试 | |
| 室内热水系统 | 管道及配件安装，辅助设备安装，防腐，绝热，试验与调试 | |
| 卫生器具 | 卫生器具安装，卫生器具给水配件安装，卫生器具排水管道安装，试验与调试 | |
| 室内供暖系统 | 管道及配件安装，辅助设备安装，散热器安装，低温热水地板辐射供暖系统安装，电加热供暖系统安装，燃气红外辐射供暖系统安装，热风供暖系统安装，热计量及调控装置安装，试验与调试，防腐，绝热 | |
| 室外给水管网 | 给水管道安装，室外消火栓系统安装，试验与调试 | |
| 室外排水管网 | 排水管道安装，排水管沟与井池，试验与调试 | |
| 室外供热管网 | 管道及配件安装，系统水压试验，系统调试，防腐，绝热，试验与调试 | |
| 建筑饮用水供应系统 | 管道及配件安装，水处理设备及控制设施安装，防腐，绝热，试验与调试 | |
| 建筑中水系统及雨水利用系统 | 建筑中水系统、雨水利用系统管道及配件安装，水处理设备及控制设施安装，防腐，绝热，试验与调试 |
| 室内给水 | 预留、预埋→管道测绘放线→管道元件检验→管道支吊架制作安装→管道加工预制→①给水设备安装→②管道及配件安装→③系统水压试验一④防腐绝热→⑤系统通水试验→⑥系统冲洗、消毒。【室内外排水、雨水系统排水无需消毒】。 |
| 室内排水 | 预留、预埋→管道测绘放线→管道元件检验→管道支吊架制作安装→管道加工预制→①排水泵等设备安装→②管道及配件安装→③灌水试验→④防腐→⑤通球试验【室外】通水试验 |
| 室内供暖 | 预留、预埋→管道测绘放线→管道元件检验→管道支吊架制作安装→管道加工预制→①供暖设备安装→②管道及配件安装→③散热器及附件安装→④系统水压试验→⑤防腐绝热→系统冲洗→调试和试运行 |
| 室外供热 | 测量放线→管沟、井池开挖施工→管道支架制作(或垫层施工)→管道预制→①管道安装→②系统水压试验→③防腐绝热→④系统冲洗→试运行和调试→管道隐蔽。 |
| 室外给水 | 测量放线→管沟、井池开挖施工→管道支架制作安装(或垫层施工)→管道预制→管道安装→①系统水压试验→②防腐绝热→③系统冲洗、消毒→管沟回填。 |
| 室外排水 | 测量放线→管沟、井池施工→管道元件检验→管道支架制作安装(或垫层施工)→管道预制→管道安装→①系统严密性试验→②防腐→③系统通水试验→管沟回填。 |
| 卫生器具 | 开箱检查→卫生器具安装→给水配件安装→排水管道安装→灌水、通水试验→试运行。25X |
| 管道类型 | 材质 |
| 室内生活排水管道 | 建筑排水塑料管、柔性接口机制排水铸铁管及相应管件 |
| 通气管 | 宜与排水管管材一致 |
| 当连续排水温度大于40℃时 | 应采用金属排水管或耐热塑料排水管 |
| 压力排水管道★ | 可采用耐压塑料管、金属管或钢塑复合管。 |
| 雨水管道 | 宜使用塑料管、铸铁管、镀锌钢管或混凝土管等 |
| 虹吸雨水悬吊管道 | 一般使用HDPE塑料管、铸铁管或不锈钢管 |
| 易受振动的雨水管道(锻造车间) | 应使用钢管 |
| 高层建筑的重力流雨水系统★ | 可用镀锌焊接钢管 |
| 超高层建筑的重力流雨水系统★ | 可采用镀锌无缝钢管和球墨铸铁管 [口诀:超高无球] |
| 高层和超高层建筑虹吸式雨水系统的管道★ | 高密度聚乙烯(HDPE)管、不锈钢管、铸铁管、镀锌钢管、衬塑钢管 [口诀:一休注毒素] |
| 承插连接 | ①用于排水铸铁管及管件采用承插连接。 ②柔性连接采用橡胶圈密封。③刚性连接采用石棉水泥或膨胀性填料密封。④重要场合可用铅密封。 |
| 粘接连接 | 硬聚氯乙烯(PVC-U)的室内排水管道。有插入式粘接及搭接式粘接两种连接形式，聚氯乙烯胶粘剂应由管材生产企业配套供给。 |
| 室内排水管道 | ①金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。 ②【案】固定件间距：横管≤2m; 立管≤3m。楼层高度≤4m,立管可安装1个固定件。 ③立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。排水塑料管道支吊架最大间距(单位：m) | |||||||
| 管径(mm) | 50 | 75 | 110 | 125 | 160 | |||
| 立管 | 1.2 | 1.5 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | |||
| 横管 | 0.5 | 0.75 | 1.10 | 1.30 | 1.6 |
| 室内生活污水管 | 铸铁管的坡度高于塑料管的坡度。室内生活污水、雨水管道的最小坡度管道名称 | 管 径 ( mm ) | ||||
| 50 | 75 | 100(110) | 125 | 150(160) | 200 | |
| 生活污水铸铁管道 | 25 | 15 | 12 | 10 | 7 | 5 |
| 生活污水塑料管道 | 12 | 8 | 6 | 5 | 4 | 一 |
| 悬吊式雨水管道 | 5 | |||||
| 埋地雨水管道 | 20 | 15 | 8 | 6 | 5 | 4 |
| 排水管道的坡度 | 必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡 |
| 排水铸铁管采用水泥捻口时 | 油麻填塞应密实，接口水泥应密实饱满口面凹入承口边缘且深度不得大于 2mm |
| 承插接口的排水管道在安装时 | 管道和管件的承口应与水流方向相反 |
| 螺纹连接 | ①管径≤80mm的镀锌钢管，多用于明装管道。②钢塑复合管。 【卡套式连接：铝塑复合管、铜管】【卡压连接管径≤80mm的薄壁不锈钢管道】 | |
| 法兰连接 | 直径较大的管道，用在主干道连接阀门、水表、水泵、经常拆卸、检修的管段上。 (【记】直径较大的管道采用的连接方式：法兰连接、焊接、沟槽连接) | |
| 焊接 | 非镀锌钢管 | 多用于暗装管道和直径较大的管道、高层建筑应用较多。 |
| 不锈钢管 | 可采用承插焊接。(套管焊接×) | |
| 铜管 | 可采用专用接头或焊接。(法兰连接×) | |
| 【<】22mm铜管 | ①宜采用承插焊接或套管焊接。②承口应迎着(逆着×)介质流向安装 | |
| 【≥】22mm铜管 | 宜采用对口焊接。 | |
| 沟槽连接 | ①(又叫卡箍连接)沟槽连接可用于空调冷热水、给水等系统直径≥100的镀锌钢管、钢塑复合管。 ②【案】具有操作简单、不影响管道的原有特性、施工安全、系统稳定性好、维修方便、省工省时特点 | |
| 卡套式连接 | 铝塑复合管、铜管 | |
| 卡压连接 | 管径≤80mm的薄壁不锈钢管道 13X | |
| 热熔连接 | PP-R管、HDPE管 |
| 材料.成品半成品.配件.器具和设备 | 必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告 | |||||||
| 材料应满足卫生安全标准， | ||||||||
| 进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。 | ||||||||
| 生活给水系统的软接头一般采用不锈钢软接头，而不使用橡胶软接头 | ||||||||
| 对品种、规格、外观等进行验收 | ||||||||
| 阀门安装前18A | 应做强度和严密性试验。试验应每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽检10%,且≥1个。 【对比】 【每检验批灯具：抽查5%,且≥1套；风机盘管；抽取2%,且≥2台】 | |||||||
| ②安装在主干管上起切断作用的阀门，应逐个(100%)做强度和严密性试验。 | ||||||||
| ③强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍。【同空调水系统阀门一样】 【对比】 建筑-锅炉的阀门(尤其是安全阀)应逐个在其公称压力的1.25倍下进行严密性试验④合格标准：试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。 | ||||||||
| 建筑阀门强度和严密性试验的最短持续时间【工业阀门：试验持续时间不得少于5min】公称直径DN | 非金属密封-严密性试验 | 金属密封-严密性试验 | 强度试验 | |||||
| ★≤50mm | 15s | 15s | 15s | 15、15、15之间为1倍 | ||||
| ★65～200mm | 15s | 30s | 60s | 15、30、60之间为2倍 | ||||
| ★250～450mm | 30s | 60s | 【案】180s | 60、180之间为3倍 | ||||
| 真：某建筑管道工程采购了一批阀门如右表所示，其中DN400、DN300阀门在主千管上起切断作用，请问这批阀门的抽检数量为多少?列式计算。答；4+8+2+2+3+3+4+2+7+9=44个 | 阀门采购表 | |||||||
| 闸阀 | 4 | 8 | 16 | 24 | ||||
| 球阀 | 38 | 62 | 84 | |||||
| 蝶阀 | 16 | 26 | 12 | |||||
| 合计 | 4 | 8 | 32 | 50 | 50 | 62 | 84 |
| 室内给水管道支吊架 | ①滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3～5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。 ②无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。有热伸长的应向热膨胀的反方向偏移。 ③塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合规范的要求。采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。 ④【记】金属管道立管管卡安装时，楼层高度≤5m【含5m】,每层必须安装1个。楼层高度>5m,每层≥2个管卡安装高度，距地面应为★1.5～1.8m,2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。⑤薄壁不锈钢管道安装时，公称直径≤25mm的管道可采用塑料管卡。采用碳钢管卡或吊架时，碳钢管卡或吊架与管道之间应采用塑料或橡胶等隔离垫。解析：塑料管与金属支架，怕磨损，损坏管道，加非金属垫或套管。不锈钢管与碳钢支架，怕电化学腐蚀，采用塑料或橡胶等隔离垫。 |
| 钢管热弯 | 弯曲半径应≥管道外径的3.5倍 | 钢管冷弯 | 弯曲半径应≥管道外径的4倍。 |
| 焊接弯头 | 弯曲半径应≥管道外径的1.5倍。 | 冲压弯头 | 弯曲半径应≥管道外径(的1倍)。 |
| 主管 | 弯曲半径≥3.5倍管道直径 | 外D-内D≤0.08管道D，且不应使用焊接弯管及皱褶弯管 |
| 分支管 | 介质流向弯成90°后与主管连接 | 使用弯曲半径≥1.5 倍管道直径的压制弯管 |
| 高压钢管 | 弯曲半径宜>管道外径的5倍 | 塑料管 | 弯曲半径宜>管道外径的4.5倍。 |
| 其他金属管(铜管、【通风空调】制冷剂管道弯管) | 弯曲半径宜>管道外径的3.5倍。 |
| 管道安装原则 | 先主管后支管、先上后下、先里后外(管道穿过地下室侧墙时应在室内管道安装结束后再进行安装)对于不同材质的管道，先钢质管后塑料管。先排水，后给水；先管井内侧，后管井外侧；先风管，后水管 |
| 位置 | ①冷热水管上下平行安装时，热水管道应在冷水管道上方。 ②垂直安装时，热水管道在冷水管道左侧。【陪程小记: 左热右冷，心脏在左】 ③给水引入管与排水排出管：水平净距≥1m。 ④室内给水管与排水管【和中水与生活饮用水、排水管道埋设的间距一样】 1)、平行敷设，水平净距≥0.5m 2)、交叉敷设，垂直净距≥0.15m |
| ⑤给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管下面，给水管应加套管，套管长度应≥排水管管径的3倍 | |
| ⑥给水水平管道应有2‰~5‰的坡度坡向泄水装置。 | |
| ⑦螺翼式水表安装时，表前与阀门应有≥8倍水表接口直径的直线管段 | |
| 套管设置 | 1)、建筑管道穿越墙壁和楼板，应设置塑料或金属套管；管道的接口不得设在套管内。 2)、安装在墙壁内的套管，两端与饰面相平。 3)、安装在楼板内的套管，顶部应高出装饰地面20mm,安装在卫生间及厨房内的套管，顶部应高出装饰地面50mm,底部应与楼板底面相平。 4)、穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。5)、穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。 |
| 管道的防腐方法主要是涂漆。进行手工油漆涂刷时，漆层要厚薄均匀一致。多遍涂刷时，必须在上一遍涂膜干燥后才可涂刷第二遍。 |
| ①建筑直饮水系统的管道应选用薄壁不锈钢管、铜管或其他符合食品级要求的优质给水塑料管和优质钢塑复合管。 ②开水管道应选用工作温度大于100℃的金属管道。 ③饮水器应用不锈钢、铜镀铬制品，其表面应光洁易于清洗。 |
| 1)管沟、井室开挖如沟基为岩石、不易清除的块石或为砾石层时，沟底应下挖100～200mm,填铺细砂或粒径不大于5mm的细土，夯实到沟底标高后，方可进行管道敷设。 |
| 2)管道安装【记】 |
| 给水管道与污水管道在不同标高平行敷设其垂直间距在500mm以内时 | ①给水管管径≤200mm时，管壁水平间距≥1.5m②给水管管径>200mm时，管壁水平间距≥3m |
| 井室内给水管道的法兰或承口距井壁距离 | ①管径≤450mm时，距井壁距离≥250mm②管径>450mm时，距井壁距离≥350mm |
| 元件 | ①中水给水管道管材及配件应采用耐腐蚀的给水管管材及配件 |
| 处理设备 | ②中水高位水箱应与生活高位水箱分设在不同的房间内，如条件不允许，与生活高位水箱净距离应≥2m中水池(箱)、阀门、水表及给水栓均应有“中水”标志。 |
| 管道配件安装 | ③中水给水管道不得装设取水水嘴。便器冲洗宜采用密闭型设备和器具。绿化、浇洒、汽车冲洗宜采用壁式或地下式的给水栓。(绿化用水应采用地下给水栓×) |
| ④中水供水管道严禁与生活饮用水给水管道连接，并应采取下列措施：中水管道外壁应涂浅绿色标志，且有明显的标识。中水池(箱)、阀门、水表及给水栓均应有"中水"标志。 | |
| ⑤【记】中水管道不宜(不应×)暗装于墙体和楼板内。如必须暗装，必须在管道上有明显且不会脱落的标志 | |
| ⑥中水管道与生活饮用水管道、排水管道间距【同室内给水管】: 1)平行埋设，水平净距≥0.5m;交叉埋设，垂直净距应≥0.15m 2)中水管道应位于生活饮用水管道下面、排水管道上面。 |
| ①(当设计未注明时)室内供暖管道的安装坡度： | |
| 汽水同向流动的热水供暖管道、蒸汽管道及凝结水管道 | 坡度应为3‰,不得小于2‰ |
| 汽水逆向流动热水供暖管道、蒸汽管道 | 坡度应≥5‰ |
| 散热器支管(安装坡度最大) | 坡度应为10‰,坡向应利于排气和泄水 |
| ③【记】方形补偿器在供暖管道上应水平安装，与管道坡度一致；采用垂直安装设排气及泄水装置。 | |
| ④【记】上供下回式供暖系统的热水干管变径应顶平偏心【排气】连接，蒸汽干管变径应底平偏心【排水】连接 |
| 架空敷设 | 架空敷设的供热管道安装高度，如设计无规定时，【人是250，车是四驱，老铁666】人行地区≥2.5m通行车辆地区≥4.5m;跨越铁路≥6m |
| 埋地敷设 | 地沟内的供热管道安装位置：与沟顶(不通行地沟)净距50～100mm;与沟顶(半通行和通行地沟)净距200~300mm;与沟壁净距100～150mm;与沟底净距100～200mm |
| 焊接接头【案】 | ①供热管道焊接接头应按规定进行无损检测，对于不具备强度试验条件的管道对接焊缝应进行100%射线或超声检测。 ②直埋敷设管道接头安装完成后，应对外护层进行气密性检验。 ③管道现场安装完成后，应对保温材料裸露处进行密封处理。 |
| 设备安装准备 | 主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。 |
| 设备安装前，应进行开箱检查验收，并应形成书面的验收记录。设备就位前应对其基础进行验收，合格后再安装 | |
| 锅炉安装前，应划定纵向、横向安装基准线和标高基准点。 | |
| 1)锅炉基础放线，应符合下列规定：①纵向和横向中心线，应互相垂直 ②相应两立柱定位中心线的间距允许偏差应为士2mm ③各组对称4根立柱定位中心点的两对角线长度之差不应大于5mm。 | |
| (4)设备安装前应对设备基础进行检查，复核基础尺寸、位置、高度、表面平整度、预留孔洞等。 |
| 给水设备 | 检测位置 | 纵向水平偏差 | 横向水平偏差 |
| 水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定 | |||
| 给水设备整体安装 | 泵的进、出口法兰面或其他水平面 | 0.10/1000 | 0.20/1000 |
| 给水设备解体安装 | 在底座的水平加工面上，水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上纵、横向放置水平仪进行检测。 | 其偏差均不应大于 0.05/1000 | |
| 卫生器具 | (1)卫生器具的安装应采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装固定。(2)排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm | ||
| 散热器 | 【案】散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，应符合设计或产品说明书要求。如设计未注明，应为30mm。 | ||
| 水处理设备 | 敞口水箱安装前应做满水试验，静置 24h 观察，应不渗不漏.密闭水箱(罐)安装前应以工作压力的 1.5 倍做水压试验，试验压力下观察 10min，压力不降、不渗不漏中水高位水箱应与生活高位水箱分设在不同的房间内如条件不允许只能设在同一房间时，与生活高位水箱的净距离应大于2m.中水池(箱)、阀门、水表及给水栓均应有“中水”标志 |
| 大包回转台底座:水平度在底座与回转轴承结合面测量，用平尺配合框架水平仪检查，允许偏差为0.05‰ | |
| 开卷机 | 开卷机的水平度允许偏差:I级为0.05/1000，Ⅱ级为0.10/1000 |
| 开卷机卷筒相对机组中心线的垂直度允许偏差：I级为 0.05/1000，Ⅱ级为0.10/1000 | |
| 卷取机 | 卷筒相对机组中心线的垂直度允许偏差为0.10/1000且卷筒悬臂端应偏向出料方向 |
| 卷筒水平度允许偏差为0.10/1000，且要求悬臂端应高于固定端 |
| 灌水试验 | 室内排水管道 | ①【案】隐蔽或埋地的室内排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，灌水高度应不低于底层卫生具器上边缘或底层地面高度。满水15min水面下降后，再灌满，观测5min,液面不降，管道接口无渗漏为合格。 ②安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。灌水试验持续1h,不渗不漏。 |
| 通球试验 | 【记】室内排水主立管与水平干管均应作通球试验，通球球径≥排水管径的2/3,通球率100%【对比：高炉冷却壁】25P233炉体冷却壁设备安装前，须进行通球试验。球的材质一般为木球或尼绒球为水管内径的 76%士0.2mm | |
| 通水试验 | 室外排水管道 | ①室外排水管道埋设前必须做灌水试验和通水试验，排水畅通，无堵塞，管道接口无渗漏②【记】应按排水检查井分段试验，试验水头以设计和规范要求为准，时间≥30min,逐段观测 |
| 室内给水水压试验【记】 | ①水压试验应包括水压强度试验和严密性试验。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa ②金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min,压力降不应大于0.02MPa,然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏； ③塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h,压力降不得超过0.05MPa,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h,压力降不得超过0.03MPa,同时检查各连接处不得渗漏。③管道系统水压试验合格后，应进行管道系统冲洗。 ④热水管道系统冲洗时，应先冲洗热水管道底部干管，后冲洗各环路支管。 ⑤生活给水、热水系统及游泳池循环给水系统的管道和设备在交付使用前必须冲洗和消毒，生活饮用水系统的水质应进行见证取样检验。 ⑥生活饮用水中不应含有病原微生物，水中的化学物质、放射性物质，不应危害健康且感官性状良好。 ⑦生活饮用水的输配设备、防护材料和水处理材料不应污染饮用水。 |
| 饮用水水压试验【记】 | ①当设计未注明时，各种材质的管道系统试验压力应为管道工作压力的1.5倍，且不得小于0.60MPa ②暗装管道必须在隐蔽前进行试压。③热熔连接管道，水压试验应在连接完成24h后进行。 ④建筑直饮水系统试压合格后应对整个系统进行清洗和消毒，可采用含20～30mg/L的游离氯或过氧化氢溶液等其他合适消毒液，并经有关部门取样检验，符合《生活饮用水卫生标准》要求方可使用。 ⑤【记】管道安装完成后，应分别对立管、连通管及室外管段【口诀：李连外】进行水压试验。系统中不同材质的管道应分别试压。 |
| 设备名称 | 工作压力P(MPa) | 试验压力(MPa) |
| 锅炉本体 | P<0.59 | 1.5P,且小于0.2 |
| 0.59≤P≤1.18(工业在左，安全原则) | P+0.3 | |
| P>1.18 | 1.25P | |
| 可分式省煤器 | P | 1.25P+0.5 |
| 非承压锅炉 | 大气压力 | 0.2 |
| 在试验压力下10min内压力降不超过0.02MPa;然后降至工作压力进行检查，压力不降，不渗、不漏；观察检查，不得有残余变形，受压元件金属和焊缝上不得有水珠和水雾。 |
| 章节 | 内容 | 备注 |
| 起重 25P31 | 不均衡载荷系数k2=1.1~1.25 | QJ=K1*K2*Q |
| 建筑管道供暖 25P63 | 锅炉的阀门(尤其是安全阀)100%在公称压力的1.25倍下进行严密性试验 | |
| 桥式起重机静载试验 | 起升额定起重量1.25倍的荷载，距地面100~200mm处悬吊停留10min | |
| 锅炉水压试验 25P224 | 汽包锅炉一次系统试验压力应为汽包设计压力的1.25倍 | |
| 直流锅炉一次系统试验压力应为过热器出口联箱设计压力的1.25倍，且不小于省煤器进口联箱设计压力的1.1倍。 | ||
| 托圈与轴承座装配 | 托圈水冷系统应做水压试验和通水试验，试验压力应为工作压力的1.25倍,在试验压力下稳压10min，再降至工作压力，停压30min,以压力不降、无渗漏为合格;通水试验进出水应畅通无阻，连续通水时间不应少于24h，应无渗漏。 |
| 水压试验热13塑24高温烫4 | 蒸汽、热水供暖系统 | P顶点+0.1MPa,且≥0.3MPa |
| 高温热水供暖系统 | P顶点+0.4MPa | |
| 塑料管及复合管的热水供暖系统 | P顶点+0.2MPa,且≥0.4MPa | |
| ①钢管及复合管的供暖系统应在试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa,降至工作压力后检查，不渗不漏；与给水水压一样。 ②塑料管的供暖系统应在试验压力下1h内压力降不大于0.05MPa,然后降压至工作压力的1.15倍，稳压2h,压力降不大于0.03MPa,同时各连接处不渗不漏。与给水水压一样 | ||
| 冲洗 | 【记】压力试验合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器。现场观察，直至排出水不含泥沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊为合格。 | |
| 试验运行和调试【记】 | ①系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试。观察、测量室温满足设计要求为合格 ②【记】锅炉安全阀应进行定压检验和调整，调整后的安全阀应立即加锁或铅封。 ③【记】安全阀经最终调整后，整体出厂的锅炉应带负荷正常连续试运行4~24h,并做好试运行记录 |
| 水压试验 | 1.5P≥0.6MPa,在试验压力10min内压力降不大于0.05MPa,然后降至工作压力检查，不渗不漏。 |
| 预制直埋保温管接头 | 【记】必须全部进行气密性检验，检验压力应为0.02MPa,压力稳定后采用涂上肥皂水的方法检查，无气泡为合格。 |
| 冲洗 | 管道试压合格后，应进行冲洗。现场观察，以水色不浑浊为合格 |
| 调试 | 管道冲洗完毕应通水、加热，进行试运行和调试，测量各建筑物热力入口处供回水温度及压力。当不具备加热条件时，应延期进行。 |
| 供暖设备 | 类型 | 工作压力P(MPA) | 试验压力(MPA) | 试验要求 |
| 锅炉本体 | 水压试验 | P<0.59 | 1.5P，且小于0.2 | 保压10min,压降≤0.2MPa;降至工作压力检查 |
| 0.59≤P工≤1.18 | P+0.3 | |||
| P工>1.18 | 1.25P | |||
| 可分式省煤器 | P | 1.25P+0.5 | ||
| 非承压锅炉 | 大气压力 | 0.2 | ||
| 低温热水盘管 | 1.5P工，≥0.6MPa | 1h内压力降不大于0.05MPa | ||
| 供暖分汽缸(分水器、集水器) | 1.5P工，≥0.6MPa | 保压10min内无压降、无渗漏 | ||
| 散热器 | 1.5P工，≥0.6MPa | 保压2~3min,不渗不漏。 | ||
| 密闭箱、罐 | 1.5P工“且”≥0.4MPa | 保压10min内无压降 | ||
| 敞口箱、罐 | 满水试验 | 满水 | 静置24h不渗不漏 | |
| 锅炉的阀门(安全阀) | 严密性 | 1.25P | 阀瓣与阀座密封面不应漏水 | |
| 管道类型 | 水压试验压力 | 过程及合格标准 | ||
| 给水管道 | 建筑饮用水 | 1.5P工作，且≥0.6MPa | / | |
| 室内给水管道 | 1.5P工作，且≥0.6MPa | ①金属及复合管；试验压力10min,压降≤0.02,降至工作压力检查②塑料管：试验压力下稳压1h,压力降不得超过0.05MPa,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h,压力降不得超过0.03MPa,同时检查各连接处不得渗漏。 | ||
| 排水管道 | 室内排水管道 | 灌水试验：埋地：灌满15min后降低，再灌满5min;雨水管：持续1h。 | ||
| 室外排水管网 | 灌水+通水试验：以检查井分段试验，30min | |||
| 室内供热管网 | 蒸汽、热水供暖系统 | P顶点+0.1MPa,且≥0.3MPa 热13 | ①钢管及复合管的供暖系统应在试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa,降至工作压力后检查，不渗不漏；②塑料管的供暖系统应在试验压力下1h内压力降不大于0.05MPa,然后降压至工作压力的1.15倍，稳压2h,压力降不大于0.03MPa,同时各连接处不渗不漏。（口诀：热13；塑24；高温烫4） | |
| 高温热水供暖系统 | P顶点+0.4MPa高温烫4 | |||
| 塑料管及复合管的热水供暖系统 | P顶点+0.2MPa,且≥0.4MPa塑24 | |||
| 对比 | 热交换器 | 工作压力的1.5倍做水压试验。蒸汽部分≥蒸汽供汽压力加0.3MPa; 热水部分应不低于0.4MPa。25P278 | ||
| 散热器组对后 | 工作压力的 1.5 倍;但不小于0.6MPa。试验时间为2~3min。25P63 | |||
| 室外供热管网 | ||||
| 1.5P工作，且≥0.6MPa | 试验压力10min,压降≤0.05,降至工作压力检查 | |||
| 低温热水盘管 | ||||
| 1.5P工，≥0.6MPa | 1h内压力降不大于0.05MPa | |||
| 预制直埋保温管接头 | ||||
| 必须全部进行气密性检验，检验压力应为0.02MPa,压力稳定后采用涂上肥皂水的方法检查，无气泡为合格 |
报告生成时间：2025/11/22 17:52:30
学习建议：需要加强学习，建议制定详细的学习计划，从基础开始巩固。